水和廢水的混凝處理工藝包括水和藥劑的混合、反應及絮凝體與水的分離三個階段。澄清池就是完成上述三個過程與一體的專門設備，聚合氯化鋁質量的好壞直接影響到澄清池水質的處理效果。因此，選擇一種合適的凈水藥劑（聚合氯化鋁）很關鍵。

　　在澄清池中起到截留分離雜質顆粒作用的介質是呈懸浮狀的泥渣。在澄清池中，沉泥被提升起來并使之處于均勻分布的懸浮狀態，在池中形成高濃度的穩定活性泥渣層，該層懸浮物濃度約在3～10g/L。原水在澄清池中由下向上流動，泥渣層由于重力作用可在上升水流中處于動態平衡狀態。當原水通過活性污泥層時，利用接觸絮凝原理，原水中的懸浮物便被活性污泥渣層阻留下來，使水獲得澄清。清水在澄清池上部被收集。泥渣懸浮層上升流速與泥渣的體積、濃度有關，因此，正確選用上升流速，保持良好的泥渣懸浮層，是澄清池取得較好處理效果的基本條件。

    目前，在廢水的處理中常用的澄清池有：機械加速澄清池、水力循環澄清池、懸浮澄清池、脈沖澄清池。

　　澄清池出現礬花上浮的原因是多方面的，它將直接影響出水水質，因此要引起注意。聚合氯化鋁生產廠家總結了聚合氯化鋁在澄清池出現大量的礬花上浮的有以下幾點：

　　1、澄清池攪拌機的轉速過快，攪碎了礬華，而碎礬花再凝聚就更困難，使泥渣強度下降，礬花上浮。遇到此種情況時，要控制好攪拌機葉輪外緣的線整，不得超過設計規定。并適當增加混凝劑的用量，重新形成懸浮泥渣層。

　　2、澄清池回流綘堵塞，活性泥無法回流，礬花沿池壁上浮。此時要開啟回流縫沖洗管道，疏通堵塞，適當進行中心排污，并提升攪拌機的加流量至出水水量的4~5倍，就可以避免上浮現象。

　　3、沒有及時定期排泥，或者泥渣層高度波動較大，劃是泥渣層過高，引起礬花上浮。這時，要及時進行排泥，調整或控制好泥渣層高度。

　　4、混凝劑加量小，難以形成礬花，凝聚效果差，懸浮物沒能分離和沉淀；或是混凝劑加量過大，產生反離子現象，難以凝聚，也會產生礬花上浮現象。

　　5、水溫突變，水流因此而擾動，泥渣層上浮。此時，可適當降低攪拌速度，適當增加混凝劑用量，調節出水量使水流穩定。如果有可能，可以適當抽回活性泥或粘泥。

　　6、如果是加石灰漿的澄清池，由于加量過大，會生成CaCO3膠體，使得礬花體積大而密度小易上浮。但如果加量過少，生成的CaCO3沉淀小，礬花體積小，反應區上部的泥渣層強度降低而上浮，這時，要適當調整攪拌機速度，并穩定控制堿度，并適當增加混凝劑量。